加熱爐是軋鋼或鍛鋼時(shí)用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備。加熱爐爐體由爐墻、爐底和爐頂?shù)冉M成 。加熱爐的工作溫度一般在1400℃以下。對(duì)于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來(lái)說(shuō)，各部位的爐溫基本上是恒定的，可分為低溫、中溫、高溫三個(gè)段帶，分別稱為預(yù)熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為800~900℃、1150~1200℃、1200~1300℃。爐襯的損毀主要是因?yàn)殚g歇操作和停爐開(kāi)爐等造成的溫度波動(dòng)，而導(dǎo)致?tīng)t襯變形和熱剝落。爐底和爐墻根部的損毀主要是熔融的氧化鐵皮渣與磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的，因此應(yīng)根據(jù)不同部位的條件而選擇不同的耐火材料。總之，加熱爐

耐火澆注料施工是采用振動(dòng)方法進(jìn)行的，是應(yīng)用最多的，其中也包括干式振動(dòng)料的施工。當(dāng)耐火澆注料達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及早更換材料，絕不可馬虎。耐火澆注料襯體全部施工完成并已初凝有強(qiáng)度時(shí)，即可拆模，清理現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，按耐火澆注料的品種要求，進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 。

自流型低、超低水泥澆注料的配料組成與振動(dòng)型低、超低水泥澆注料相似，但粒度組成和微粉含量有差異。低水泥、超低水泥耐火澆注料的應(yīng)用范圍很廣，在冶金、石油化工、機(jī)械制造、電力和建材等工業(yè)窯爐已普遍用這類澆注料取代傳統(tǒng)的燒成耐火制品作襯體。

微膨脹耐火澆注料是采用黏土結(jié)合和低水泥澆注料技術(shù)而開(kāi)發(fā)的新型耐火澆注料，主要用于各種軋鋼加熱爐等熱工設(shè)備上，取得了滿意的經(jīng)濟(jì)效益。軋鋼加熱爐種類繁多，數(shù)量龐大，使用溫度一般在1400℃以下，且間歇操作即1~3個(gè)月停爐降溫1次，以便檢修軋機(jī)或清除爐內(nèi)氧化鐵皮渣。在20世紀(jì)90年代，直接用低發(fā)熱值高爐或發(fā)生爐煤氣作燃料，建造了蓄熱式均熱爐和加熱爐，空煤氣預(yù)熱溫度達(dá)到1000℃以上，爐子熱效率高、節(jié)約能源、加熱質(zhì)量好，故該爐型得到迅速發(fā)展。應(yīng)當(dāng)指出，內(nèi)腔蓄熱式加熱爐的爐墻內(nèi)，設(shè)有空氣和煤氣通道，對(duì)其耐火材料要求較高，

在耐火澆注料配合比和工藝條件相同時(shí)，其水用量對(duì)耐火澆注料性能影響規(guī)律是基本相同的。耐火粉料的品種、細(xì)度及其用量，是影響澆注料性能的重要因素。當(dāng)耐火骨料最大粒徑確定后，其顆粒級(jí)配對(duì)耐火澆注料性能有較大影響。應(yīng)當(dāng)指出，耐火澆注料選材合理、配合比得當(dāng)，可在任何養(yǎng)護(hù)制度下養(yǎng)護(hù)，均能獲得較好的性能。

普通耐火搗打料的基本組成，與耐火澆注料和可塑料等材料相似，其區(qū)別是耐火粉料較多、結(jié)合劑用量較少。耐火搗打料粒度組成一般為耐火骨料60%~65%，耐火粉料35%~40%，這樣可獲得較大的堆積密度，搗打后的襯體。應(yīng)指出，耐火搗打料在盛鋼桶工作層上應(yīng)用較多，并取得一定的成效。

塔式鋅精餾爐中的塔盤，由于直接與金屬蒸氣和熔體接觸，要求材料抗金屬蒸氣和熔體侵蝕的能力優(yōu)良，且具有高的導(dǎo)熱能力和高強(qiáng)度，因此爐襯以碳化硅耐火材料為最佳。

輕質(zhì)耐火澆注料是用耐火輕骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑配制而成的。一般規(guī)定：體積密度小于1800kg/m3，耐火度沒(méi)有要求，或總氣孔率大于45%，在指定溫度下的線收縮率小于1.5％的澆注料，則稱為輕質(zhì)耐火澆注料。