碳化硅抗結(jié)皮澆注料，屬耐火材料領(lǐng)域，由碳化硅顆粒和微粉，特級(jí)焦寶石，α氧化鋁微粉，硅微粉，純鋁酸鈣水泥外加硅酸鹽類減水劑，水配比組成。抗結(jié)皮澆注料主要用于：新型干法窯分解爐斜坡、上升煙道、預(yù)熱器錐體、分解爐襯里及其工業(yè)窯爐內(nèi)襯等結(jié)皮部位。

循環(huán)流化床鍋爐由于燃煤顆粒流化速度高達(dá)5m/ s 以上，局部甚至達(dá)到21m/ s ，使用過程對(duì)爐襯材料強(qiáng)烈的沖刷和磨損，加之高溫下煤粉中雜質(zhì)與爐襯之間化學(xué)反應(yīng)和頻繁的熱交換，導(dǎo)致爐襯磨損、沖蝕、剝落，甚至倒塌，不得不停爐檢修，嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行和生產(chǎn)。因此，需要采用高強(qiáng)度、高耐磨性、高抗侵蝕性、良好熱震穩(wěn)定性的耐火材料。

在粉煤加壓氣化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的燒嘴和下渣口部位普遍采用碳化硅澆注料。

鉻剛玉耐火澆注料具有高溫性能優(yōu)、抗沖刷、耐腐蝕、荷重軟化溫度高等特點(diǎn)，且施工方便，砌體整體性好，成本低，在水煤漿氣化爐中一般作為非工作層，主要用于氣化爐錐底、拱頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位。

沖天爐也稱作化鐵爐或翻砂爐，它是一種化鐵設(shè)備，其工作溫度一般為1400-1600℃。沖天爐是由爐底、爐身、前爐和過橋等部分組成的。沖天爐的爐底是直接與高溫鐵水接觸，并承受全部爐料的質(zhì)量，因此它主要受到高溫鐵水的侵蝕和沖刷。它所用耐火材料應(yīng)該借鑒高爐底和出鐵溝用的耐火材料，即用鋁碳化硅炭搗打料或碳質(zhì)搗打料以及制品為好，這應(yīng)該成為提高沖天爐底使用壽命的合理選擇。而多使用黏土磚以及搗打料顯然是不合理的。耐火可塑料沖天爐爐身上段工作層受裝料時(shí)爐料機(jī)械沖擊和磨損，故用扇形空心鐵磚砌筑，外側(cè)用石英砂填充；爐身下部工作

爐排爐垃圾投入口受垃圾的磨損和水分的影響易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強(qiáng)度較高的低水泥澆注料；燃燒室，由于溫度高達(dá)1000℃以上，爐算的下部側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，其工作層普遍使用耐磨損、難附著、抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)的低水泥 SiC 質(zhì)澆注料。

垃圾焚燒爐的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益主要受到爐襯用耐火材料的影響，而爐內(nèi)氣氛、使用溫度、熔融物的侵蝕以及應(yīng)力在不同程度上影響了耐火材料的使用壽命，從而影響了整個(gè)焚燒爐的使用壽命。因此，分析探討其影響因素顯得尤為重要。(1）爐內(nèi)氣氛的影響。不同的爐內(nèi)氣氛對(duì)耐火材料的侵蝕程度不同，垃圾焚燒爐多為氧化氣氛，在選擇材質(zhì)之際，很難對(duì)非氧化物系耐火材料（如 SiC ）的使用氣氛界限加以定義，這不僅由于某些氣體（包括堿金屬蒸氣）的濃度，而且由于溫度、壓強(qiáng)等也將發(fā)生微妙的變化。研究表明： SiC 磚的耐蝕性在氧化氣氛下比在還原氣

焚燒爐用耐火材料大致分為耐火磚制品和不定形耐火材料兩類。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃，但焚燒時(shí)產(chǎn)生的氣體對(duì)耐火材料的侵蝕性較強(qiáng)。在選用耐火材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種形式焚燒爐的操作條件和各種耐火材料的性能，選擇合適的耐火材料