加熱爐是軋鋼或鍛鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備。加熱爐爐體由爐墻、爐底和爐頂等組成 。加熱爐的工作溫度一般在1400℃以下。對于連續式或環形等加熱爐來說，各部位的爐溫基本上是恒定的，可分為低溫、中溫、高溫三個段帶，分別稱為預熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為800~900℃、1150~1200℃、1200~1300℃。爐襯的損毀主要是因為間歇操作和停爐開爐等造成的溫度波動，而導致爐襯變形和熱剝落。爐底和爐墻根部的損毀主要是熔融的氧化鐵皮渣與磚發生化學反應造成的，因此應根據不同部位的條件而選擇不同的耐火材料。總之，加熱爐

耐火澆注料施工是采用振動方法進行的，是應用最多的，其中也包括干式振動料的施工。當耐火澆注料達不到設計要求時，應及早更換材料，絕不可馬虎。耐火澆注料襯體全部施工完成并已初凝有強度時，即可拆模，清理現場。同時，按耐火澆注料的品種要求，進行養護 。

自流型低、超低水泥澆注料的配料組成與振動型低、超低水泥澆注料相似，但粒度組成和微粉含量有差異。低水泥、超低水泥耐火澆注料的應用范圍很廣，在冶金、石油化工、機械制造、電力和建材等工業窯爐已普遍用這類澆注料取代傳統的燒成耐火制品作襯體。

微膨脹耐火澆注料是采用黏土結合和低水泥澆注料技術而開發的新型耐火澆注料，主要用于各種軋鋼加熱爐等熱工設備上，取得了滿意的經濟效益。軋鋼加熱爐種類繁多，數量龐大，使用溫度一般在1400℃以下，且間歇操作即1~3個月停爐降溫1次，以便檢修軋機或清除爐內氧化鐵皮渣。在20世紀90年代，直接用低發熱值高爐或發生爐煤氣作燃料，建造了蓄熱式均熱爐和加熱爐，空煤氣預熱溫度達到1000℃以上，爐子熱效率高、節約能源、加熱質量好，故該爐型得到迅速發展。應當指出，內腔蓄熱式加熱爐的爐墻內，設有空氣和煤氣通道，對其耐火材料要求較高，

在耐火澆注料配合比和工藝條件相同時，其水用量對耐火澆注料性能影響規律是基本相同的。耐火粉料的品種、細度及其用量，是影響澆注料性能的重要因素。當耐火骨料最大粒徑確定后，其顆粒級配對耐火澆注料性能有較大影響。應當指出，耐火澆注料選材合理、配合比得當，可在任何養護制度下養護，均能獲得較好的性能。

普通耐火搗打料的基本組成，與耐火澆注料和可塑料等材料相似，其區別是耐火粉料較多、結合劑用量較少。耐火搗打料粒度組成一般為耐火骨料60%~65%，耐火粉料35%~40%，這樣可獲得較大的堆積密度，搗打后的襯體。應指出，耐火搗打料在盛鋼桶工作層上應用較多，并取得一定的成效。

塔式鋅精餾爐中的塔盤，由于直接與金屬蒸氣和熔體接觸，要求材料抗金屬蒸氣和熔體侵蝕的能力優良，且具有高的導熱能力和高強度，因此爐襯以碳化硅耐火材料為最佳。

輕質耐火澆注料是用耐火輕骨料和粉料、結合劑及外加劑配制而成的。一般規定：體積密度小于1800kg/m3，耐火度沒有要求，或總氣孔率大于45%，在指定溫度下的線收縮率小于1.5％的澆注料，則稱為輕質耐火澆注料。