根據火道墻墻體規律性C形變形、墻面局部內凹、貫通形裂縫、修理時拆除的黏土耐火磚變形情況等，結合砌筑時的工藝控制、日常使用維護實際，對焙燒爐火道墻的彎曲變形和破損，從工藝特點、墻體幾何形狀、劣化趨勢、拆除后廢料的狀態等方面，以火道墻自身為主進行原因分析。

(1)由于產品生產工藝特點所限，火道墻使用過程中，墻體在每批次炭陽極焙燒過程中，必須經歷自然溫度→逐漸升溫→1250℃高溫保持→降溫→空氣快速冷卻→外界自然溫度狀態，這樣的溫度變化循環過程在焙燒爐的生產中持續循環進行這種周期性溫度循環造成火道墻本體材料性能惡化、砌筑縫隙和結構劣化、抵抗外力能力降低.(2)火道墻砌筑耐火磚因承重和溫度不同，在高溫狀態發生不同塑性蠕變、幾何尺寸變化在每個溫度變化周期，火道墻整體幾何形狀發生熱脹冷縮，各層及磚體發生水平方向微簠延伸、豎直方向微量縮小的不規則變形.這種理論分析結果，從火道墻重砌時拆除的耐火磚大雖縱向穹曲、橫向扭轉現象中，得到充分驗證。

(3) 火道墻耐火磚和耐火泥具備固有的抗熱震性、熱蠕變屬性，不同品級的耐火材料屬性各不相同，在火道墻溫度周期循環中，造成耐火磚疲勞破壞，砌筑磚出現微裂紋，局部破損，尤其是火道墻部分橫向受力的拉筋磚和噴嘴直噴磚，由于受加熱火焰的直接噴射灼燒作用，疲勞破壞尤為嚴重，長期運行后破壞了火道墻寬度方向的穩定性，在填充料和炭陽極裝出外力作用下，形成了使用中火道墻變形、內凹等缺陷，而且隨著使用時間延長和保養缺失持續劣化。

(4)火道墻砌筑工藝控制不嚴格，部分間隙偏小，在火道墻砌筑完成后沒有足夠的養生，水分自然揮發排出時間短。新砌筑火道墻直接投入使用，升溫過程中耐火磚線性變化和水分快速汽化膨脹逸出，形成墻體在使用過程中縱向幾何變形不一致。火道墻砌筑層縱向間隙發生不同步減小，個別間隙消失,形成墻體砌筑磚縱向剛性擠壓、整體伸長，破壞了火道墻本身膨脹補償結構，原設計火道墻自動調節功能消失，火道墻出現變形、局部結構和形狀破壞，而且隨使用時間延長持續劣化。

(5)焙燒爐生產的每個溫度變化周期，火道墻砌筑磚均出現不同溫度梯度的線性熱脒冷縮效應，部分砌筑層因伸縮間隙不同出現剛性擠壓，在料箱內填充料的擠壓作用下，墻面形成C形彎曲變形;部分砌筑層甶于變形不同步性，發生豎向間隙被拉伸變大在周期性的混合作用后，逐步形成了使用中的火道墻斷裂甚至錯位、大面積變形。

(6)焙燒爐運行中同一火道墻不同層或同層不同部位的不同步變化，造成火道墻局部應力集中，火道墻同層或不同層間出現局部相對運動，墻體拉筋磚在長期火焰灼燒和墻體變形產生力作用下，產生扭曲變形或斷裂，墻體原始結構破壞，火道墻穩定性惡化，促進了火道墻運行后期的整體迅速破壞。

(7)焙燒爐運行中，填充料在火道墻上燒結，未及時清理，多功能天車裝出爐過程中對墻體的碰撞，人工爐面臨時作業偶發事件，受損火道墻維護保養不及時等外因，對火道墻的深度劣化、變形甚至坍塌有直接促進作用。

(8)上述不利因素同時并存、周期性持續產生，形成惡性循環，導致火道墻后期的嚴重變形、甚至坍塌，嚴重影響炭陽極焙燒質雖、產品合格率、以及單位產品能耗。