循環(huán)流化床鍋爐采用的筑爐材料大多是不定形耐磨耐火材料，例如耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料。其施工規(guī)定方式主要是澆筑或者是搗打工藝。以下是不定形耐磨耐火材料的兩種具體的施工方法：
1個獨立的澆筑體內(nèi)， 嚴(yán)禁有施工縫。在保溫材料上澆灌耐火澆筑料時， 應(yīng)在保溫澆筑料養(yǎng)生期滿后進(jìn)行， 養(yǎng)生期一般≥24h。澆筑料與隔熱體間的防水措施完善。自流式澆筑料的施工應(yīng)取垂直堆積自流式澆筑， 防止顆粒離析和間斷作業(yè)，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗， 對于>45°的墻和管道， 一般不宜采用自流式澆筑。澆筑結(jié)束后剩余的澆筑料嚴(yán)禁重復(fù)使用。澆筑體應(yīng)振搗均勻密實; 根據(jù)澆筑體的實際位置選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器， 確定振搗時間， 采用插入式振動器時， 應(yīng)快進(jìn)慢出; 振搗不宜從模板外側(cè)進(jìn)行， 若需從模板外進(jìn)行振搗， 則模板需具備較好的穩(wěn)定性， 外部振搗器應(yīng)布置良好， 持續(xù)振搗以保證良好的振搗效果; 對個別粘度較大的澆筑料， 可采用錘擊的方式進(jìn)行振搗。
施工前材料的可塑性指數(shù)應(yīng)符合要求。攪拌好的搗打料應(yīng)預(yù)壓成坯。鋪料應(yīng)錯縫靠緊、均勻， 每層鋪料厚度≤100mm。當(dāng)設(shè)計厚度<100mm時， 可以不設(shè)置支撐模板;當(dāng)設(shè)計厚度超過100mm， 應(yīng)設(shè)置支撐模板; 模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度， 不能在施工中發(fā)生位移; 模板應(yīng)在施工完成 24h后拆除。搗打應(yīng)從接縫處開始， 錘頭應(yīng)垂直于表面進(jìn)行搗打， 印痕重疊≥1/2， 宜為 2/3， 應(yīng)反復(fù)3遍以上; 搗打應(yīng)平整、密實， 采用橡膠錘頭。搗打過程中， 如表面變干，應(yīng)噴少量霧狀水潤濕; 搗打結(jié)束后， 向火面嚴(yán)禁用水修磨。錨固磚應(yīng)設(shè)置在交接處， 在搗打完畢后，應(yīng)先將同形狀的木模打入已搗打密實的施工體中，形成凹凸面后， 再將錨固磚嵌入固定后再搗打密實錨固磚的周邊。吊掛磚與模板間的間隙宜為5～8mm; 搗打后， 其間隙≤10mm。耐火可塑料應(yīng)設(shè)置Φ4~Φ6mm 的通氣孔， 深度應(yīng)為1/2～1/4 搗固體厚度， 間距150～250mm。膨脹縫應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置， 順直、兩側(cè)搗打密實、均勻。搗打施工宜連續(xù)進(jìn)行， 施工中斷時應(yīng)在搗打料表面鋪設(shè)保護(hù)膜遮蓋; 當(dāng)施工中斷時間較長時， 接縫應(yīng)設(shè)在錨固磚或吊掛磚的中心線處; 當(dāng)繼續(xù)施工時， 應(yīng)將已搗實的接槎面刮去10～20mm， 表面刷粗糙后繼續(xù)施工。可塑料施工完畢后， 用塑料布覆蓋， 不應(yīng)立即進(jìn)行烘爐。烘爐前， 應(yīng)對可塑料的表面進(jìn)行檢查;裂縫<2mm時， 應(yīng)對裂縫進(jìn)行修補(bǔ); >2mm時，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)處理。耐磨耐火材料的施工質(zhì)量是影響鍋爐內(nèi)襯使用壽命的重要因素之一，上述的兩種施工方式，耐磨耐火澆注料主要采用澆筑施工，而耐磨耐火可塑料則主要采用搗打施工。
